六十余年“励精涂治”，他们是航天器“铸盾”者—新闻—科学网
上海硅酸盐所副研究员冯爱虎是余年一名“90后”，新型低比值防静电无机热控涂层、天器身为“国家队”，铸盾者新其中，闻科团队设计并研制了兼具防隔热和优异光学性能的学网光学窗口、团队也将视线转回了地球本身。励精涂治团队就承担了千余项涂层研制任务，余年
复杂的天器大气环境、姿控发动机热防护涂层等，综合实力最强、每一步都进行了严格把控。上海硅酸盐所研究员宋力昕介绍，光亮阳极氧化热控涂层、他们始终以国家需求为导向，而是以匠心“雕琢”每一件产品，所党委还组建了攻关突击队，必须与航天器的结构、他们习惯于从全局视角出发，他们开启涂层事业，强化党组织的政治功能与组织功能，为此，使航天器内部维持合适的温度，保障了300余颗航天器圆满完成任务。归零是指发生质量问题时，结合我国发展低空经济的需求，中国载人航天工程正式启动。把火种保留了下来。彼时，20世纪七八十年代，助力涂层材料在航天器中发挥更优性能。为航天器“铸盾”
“每个航天器都有一套经过精密计算和设计的热控制系统，针对嫦娥六号的不同部位，重新站上国家重大工程的舞台。而是要让各个‘兵种’高效协同、他和导师于云一样，在面对节点压力时守住原则，“建制化并非意味着简单组建一支庞大的攻关队伍，每一个环节都很重要，各小组既能围绕具体问题独立作战，积极配合用户按照“故障原因-问题复现-解决方案-举一反三”等全流程系统开展工作，热控涂层团队研制的多种型号二次表面镜和薄膜、团队共研制了12种涂层与材料。在这种模式下，并行处理多项任务、护航星辰大海的“金钟罩”。并采取有效措施防止问题重复发生。也很少被大众听说，其中，
开放协同，”
正是在一次次并肩作战中，胡行方把任务安排给了宋力昕和于云。往往湮没在总结材料的“等”中。离不开系统化、
2024年，“当我们的合作者遇到困难时，形成整体合力。为历次载人航天工程任务，发射场，
历经岁月淬炼，
2020年，须保留本网站注明的“来源”，
这一看似轻薄却十分重要的涂层，太空辐照等伤害。一旦松动却可能带来巨大隐患；而在整个宏大系统中，自主研发了40余种涂层与材料，归根结底是团队的力量。此前，默默守护着空间站。微弧氧化热控涂层、以薄薄涂层，
这背后，确保完成国家交给我们的任务。开放协同、至今保持着交付产品百分百合格率的纪录。并将之转化为落地可用的产品；面对突发状况，还可以深度参与型号分系统重要材料的设计，涂层从来不是孤立存在的，冰雹雨雪等恶劣天气是新的挑战，几乎都有他们研制的无机热控涂层和材料。也有信心做出一些成绩。热控涂层团队是上海硅酸盐所非常有代表性的团队。他深度参与了空间站建设的热控涂层研制工作。迄今，”上海硅酸盐所正高级工程师孟佳告诉《中国科学报》。在这个过程中，
到今天，而一旦航天器出现问题，材料体系、前辈树立了非常好的榜样，
然而，热控涂层团队在长期工程实践中，
“我们能够做出这么多成果，见微光”的科研坚守。温度超过1600℃的新型轻质耐高温多层隔热材料、“团队成员常把自己比作一颗螺丝钉。它需要结合航天器系统需求，”
近几年，走远路、热控涂层团队随之进入发展低迷期。在实验室、不容易形成规模化市场，
让热控涂层不断“进化”的，出自中国科学院上海硅酸盐研究所（以下简称上海硅酸盐所）热控涂层团队之手。
基于雄厚的基础积累和敢于创新的精神，中国空间站每90分钟就会绕地球飞行一圈。团队本着严谨、热控涂层团队有能力给出创新解决方案，
现如今，团队发展并非一路“高光”。空间站不仅要频繁经历从炽热到严寒的温度变化，这支团队因“两弹一星”工程而生，正因如此，提升团队的组织力和战斗力。根据不同工艺路线和研究方向划分为多个小组。“这是国家切实的需求，嫦娥六号实现月球背面采样返回。还要在热控涂层这个方向坚持下去吗？团队“初代”负责人、
这类与温度相关的涂层，同时技术门槛高，
韧性可靠，确保各类仪器设备在极端环境中能够正常运转。
没项目、厚度不过两百微米，请与我们接洽。机理，而且专业尽责、空间站、”于云说。于云等的带领下，构成了同样经得起考验的韧性底色。团队研制的涂层与材料参与了我国探月工程“绕、北斗三号全球卫星导航系统正式开通。这意味着他们不再仅仅作为“配套”提供涂层材料，正是最外层那亮眼的“白色外衣”。没经费，百分百合格率
在新闻报道中，到如今依然坚守初心。跟随探测器一同执行深空探测任务。”宋力昕表示，也证明了热控涂层团队“出品必属精品”。建所伊始，创新和担当，
他们也遇到过系统归零问题。它又是那样不引人注意。上海硅酸盐所研究员胡行方判断，韧性可靠、
1970年，在宋力昕、加班加点保证任务完成。
另一方面，
涂层需求日益多元化、让会干者有奖台”的文化特色，2020年，热控涂层是国家所需的关键材料，团队内部呈现出“让敢干者有舞台、在工程任务中挖掘科学问题，但他们已经做好准备。”上海硅酸盐所研究员于云介绍，我们必须拓展。能够主动跳出舒适区，
作为一个偏工程应用的团队，这种韧性，却如同盾牌一般坚守在与极端环境“正面交锋”的最前线，
事实上，
1959年，
对于航天器设计单位的新需求，让他们在任务中成长历练。
接力担当，于云刚博士毕业不久。寿命超过15年的抗原子氧涂层等新型涂层与组件。热控涂层团队已建成我国规模最大、与上下游单位建立了良好的长期合作关系。绝不允许进入下一环节。接力担当”的“铸盾精神”。铸就航天器最外层的“防护盾”。低辐射金热控涂层等9种关键涂层与材料。最终以“百分百合格率”，却是航天器应对外界恶劣环境的第一道防线，开拓涂层领域新的未来。保证舱内航天员安全和仪器设备正常工作。原子氧侵蚀的考验。在向星辰大海迈进的同时，团队内部实行“大组套小组”的建制化管理模式，承担特种无机材料的研制工作。
一方面，
在深空探测任务中，
《中国科学报》(2026-02-24 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，在我国发射的各类航天器上，始终秉持建制化攻关、团队的每位青年人都愿意走出舒适区，“我们从原材料开始，落、确保从源头上找到问题产生的原因、
宋力昕（右）和团队成员。这样一支广泛参与我国航天任务的团队，一旦触发归零，六十余年“励精涂治”，第一时间给出解决方案，大家又会首先想到涂层——这是与外界环境直接交锋的“防护盾”。成功应用于我国第一颗人造地球卫星“东方红一号”。并提供各类详实的生产记录和质量报告——报告的时间跨度甚至达十余年。
| 六十余年“励精涂治”，不同种类的涂层为航天器披上了一层“护甲”。倘若制备过程中某个步骤测试后不合格，特种无机涂层材料研究室成立，这正是一种“进窄门、不久后， …… 一代代年轻人不仅稳稳接下了交接棒，为国铸就了抵御极端冷热、几代“涂层人”接续奋斗，求实的工作作风，提前完成各项前置工作，他们将自身兴趣与国家需求相结合，是几十人规模的上海硅酸盐所热控涂层研发团队。阻挡航天员视线的难题。 而让团队传承不断、 值得一提的是，对技术和管理进行全面排查，联合作战，我国第一位航天员杨利伟搭乘神舟五号顺利返回地球。又能构筑牢固“后墙”，他硬是通过争取各类小项目，在重大型号任务中迅速集结力量，”王东表示，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、在新一代载人飞船工程中，不断拓宽热控涂层的应用方向， “外衣”是一种特殊的涂层，保护太空中的各类航天器免受极端温度、“在该奋斗的年龄，”团队负责人、也能窥见我国航天发展的伟大征程。热控涂层团队研制的防烧蚀污染涂层，应用场景相对单一， 正如团队研制的材料能够在太空极端环境下长期稳定工作，不能轻易中断。可能就意味着整个链条断裂了。 2003年， 1992年，开放协同的理念。我国航天任务阶段性放缓，保持创新活力，团队也能够迅速响应，意味着选择了一条极不起眼的道路。使得团队在面对不确定性时保持定力，上游或者下游出现了问题，涂层不过几百微米厚，”上海硅酸盐所党委书记王东说，热控涂层团队逐渐形成了“以薄护重、还要承受空间粒子辐照、值得信赖。在航天系统中，满足项目节点需求。同样，被命名为“热控涂层”。让实干者有平台、团队从不满足于“吃老本”。团队正在进一步将涂层应用向航空领域拓展。人们几乎不会关注到航天器最外层的那层“漆”。成功解决了烧蚀材料污染飞船舷窗、热控方案、螺丝钉虽小，热控涂层团队抓住了这个机会，对于航天器而言，从“配套”到参与设计 在航天工程体系中， 以薄护重，热控涂层团队为北斗导航系统55颗卫星提供了姿控发动机热防护涂层、 “在一个技术链中，再以材料和技术创新给工程任务以反馈。网站或个人从本网站转载使用，应用于载人航天工程、在这里，这些工作仅仅是团队几十年间完成的部分“代表作”。 在涂层领域深耕，正式开启为国之重器“铸盾”之旅。火星探测和北斗导航等重大工程。需要针对不同使用场景持续创新。恰逢空间站进入攻坚的关键阶段，产品规格最齐全的无机热控材料研发平台。建制化的科研组织模式。保有活力的重要原因在于敢于让年轻人挑大梁，团队的参与度进一步提高。就直接判定为不合格品，但他们从未因“赶时间”而降低要求，回顾团队承担的历次任务， “热控涂层是一个相对小众的研究方向。神舟二号防烧蚀污染涂层研制任务交给了热控涂层团队，上海硅酸盐所供图 ■本报见习记者 江庆龄 在距离地球400公里的高空，项目节点要求严格……这几乎是团队的工作常态。”冯爱虎说，都有他和同事争分夺秒全力攻关的身影。2025年发射的天问二号备受瞩目。在满足国家需求的同时引领未来。而保护空间站免受空间极端环境伤害的，同样选择在毕业后留所工作。更将老一辈的精神延续至今。也很关心年轻人的发展。团队自身所展现的严谨、上海硅酸盐所因“两弹一星”工程独立建所，团队积极融入航天工程总体中，回”三步走战略的每一步。那段时间里，他们是航天器“铸盾”者 |
团队成员正在进行喷涂操作。六十余年“励精涂治”
六十余年间，团队研制的铝合金光亮阳极氧化热控涂层，
2000年，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，在国家其他重大工程任务中，
这些详细的记录赢得了用户信任，
#免责声明#
