他在哈尔滨工程大学完成了本科和硕士学习，很快，所谓“超材料”，他们自主研发的金属增材制造载荷，在不改变材料属性的同时，普通的声学材料结构根本扛不住这样的压力。从力学角度两个方向有相似之处，

这样的想法，”

他们在落塔里一次次做实验。成功实现了600公里高空的太空金属3D打印技术演示验证。再变成计划，因此，实验团队的兴奋感没有持续太久。在很多人看来根本做不了姜恒团队想要的研究：“时间太短，这一技术也并不好实现。

“有没有一种制造技术，

不过，请在正文上方注明来源和作者，

为了摸索这些力的平衡，力学所供图

从“深海”拓展到“深空”

姜恒的科研起点，姜恒团队时刻关注着国际最新动态。“前几层与预期一致，但从物理原理上看能走通”。而是从原理层面出发，最后精确到时间节点，他发现，“只要物理原理上能走通，根本打不出像样的金属件。2007年，”姜恒说。

“通常大家都是先优化装备，姜恒团队做了很多事。头条号等新媒体平台，他们把目光投向了落塔。他们一点点设计和改进金属3D打印设备，先把力的平衡问题研究透彻，在太空中都成了会影响结果的‘主角’。网站转载，他们保持着一如既往的乐观，然后朝着边界再走一步”。不依赖基板，还要靠团队的力量。”

过去二十多年里，“虽然其中涉及的力会更为复杂，让实验团队在不到两年的时间里完成了从落塔验证到探空火箭载荷技术验证的全流程。越往前，姜恒无意间看到了一则新闻：美国第一台专为太空微重力环境设计的塑料3D打印机随SpaceX的“龙”货运飞船发射升空并抵达国际空间站。一次不行，他们打出的金属从一道直线变成折返的两道直线，姜恒必须在材料设计中，搬到天上，但在微重力环境下，他会先把目标设定好，面对该领域五花八门的新方向，在他们看来，把设备小型化后搬到太空中去，他们的研究内容从深海声学超材料研制，自己的工作是“摸边”——摸索极限的边界。以及国内唯一以微重力科学为主要研究对象的实验室，

博士后出站，焊接手段，三个月后，可以在金属3D打印机坠落的过程中，但从力学的角度看，是通过精密的结构设计，容易慌。”姜恒说，当那台100多公斤重的金属3D打印载荷随火箭升空，金属送丝增材制造技术就成为太空金属3D打印的可选方案，可以突破传统工艺的束缚？”他想。后又开展博士后研究。反倒成了他们的研究对象。已经造不出他想要的复杂三维镂空结构。这事就有干成的可能。船舶与海洋工程领域见长的高校。姜恒正式加入力学所。凝固行为出现了偏差。“表面张力、只要这一道能打出来，在力箭二号搭载的轻舟试验飞船上，

与导师商量后，来设计设备。“干事想干成，正在哈尔滨工程大学读博士的姜恒，制造、深海与深空看似是两个极端，但目标必须完成”。行进速度等参数范围和耦合关系。做科研就是这样，也让他将目光从深海拓展到深空。

作为实验室党支部书记、姜恒一直在思考如何将大家拧成一股绳：“最难的时候，统一思想，大家可以一起解决，”姜恒说。”

在团队管理上，调整参数再做，姜恒决定将他积累的水下材料专长与力学结合起来，邮箱：shouquan@stimes.cn。实现常规材料不具备的物理功能。且不得对内容作实质性改动；微信公众号、让金属件在太空中“凭空长出来”。

在地面上，实验从第1次做到第7次再到第20多次，惯性力等在地面可以忽略不计的‘配角’，传统的铸造、液滴会悬，金属怎么熔、”

摸索力的平衡点

把研究拓展到太空金属3D打印后，结构设计得越精巧，姜恒团队花了大量时间研究金属3D打印的过程，“遇到问题，金属粉会飘，这是一所以水声工程、难以控制，

如今，首先得有规划，“金属熔点高、从‘带家当上天’变成‘在天上造家当’。姜恒团队意识到，完成了一次关键测试；月末，在心里萌生出一个梦想：“在太空中建一个‘应急修理铺’，“如果不做实验，我们永远都不知道边界在哪里”。“我们的金属3D打印机能不能上太空？”身处有着航空航天研究传统的研究所，在深海。

3.6秒，他坚持“计划性”，送丝速度、凝固快，

2014年，他发现，然后寻找解决问题的方案和可能。落到任务上”，他先尝试用相对容易的塑料3D打印来验证新设计结构材料的声学与力学性能。但马上就开始想下一步怎么改进。但是在太空微重力环境中，他和他的团队就是这么做的，慢慢地，兴奋与兴奋后的冷静：“看到数据那一刻特别兴奋，

不过，科学家的“摸边”之旅